随着械加工精密机械加工行业不断的发展，机械加工的精度要求也在不断的进步，精密机械加工技术是近年应用起来的制造技术，所以比较适合于薄壁件。另外针对于大型机械加工过程中如何提高加工效率，更好的服务，也成为了当前最大的问题。小编查阅了相关资料，总结了一下，具体如下：

提高精密零件加工效率：

精密零件加工进程中会呈现刀具磨损加快、加工外表完好性差、切屑扫除困难等共性疑问，严重影响了此类资料精密零件加工的质量、出产周期及加工成本。

依照金属技能学、金属切削、精密零件加工原理等理论对上述质料加工难点进行剖析，探索出一套卓有成效的不锈钢资料钻、铰、镗加工技能。

精密零件加工需求得到超润滑的加工外表和高的加工精度，这需求刀具有高的标准寿数，刀具是不是已磨损，将以加工外表质量是不是降低超差为依据。

金刚石刀具的标准寿数甚高，高速切削时刀具磨损亦甚慢。因而超精密切削时，切削速度并不受刀具寿数的制约，这点是和一般的切削规则不一样的。

精密零件加工参数的挑选首要包含切削刀具视点的挑选、切削速度的挑选和切削深度及进给速度的挑选等。从以往的经历中咱们晓得在加工塑性资料时假如挑选较大前角的刀具可以有用按捺积屑瘤的构成，这是刀具前角增大时，切削力减小，切削变形小，刀具与切屑的接触长度变短，减小了积屑瘤构成的基础。

验收要求以及验收程序介绍

验收要求;数量验收;以供货合同和加工凭单为依据，严格对照图纸检查加工件的材质、规格、及数量，并逐件清查核对，做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。外观检查;检查机加工件的光洁度是否符合图纸要求，检查机加工件外表有无残损、锈蚀、碰伤及螺纹外形和角度是否正确。

如发现上述问题，应做详细记录，备查。质量验收;要严格按照总装图纸要求的规定和程序进行组装，在质量验收时要认真做好记录。加工件出现质量问题，应将详细情况书面通知外协 加工单位。视情况决定是否退货、更换，有特殊要求的情况下可找加工单位共同验收、组装，安装合格后方可签署验收文件。

验收程序;如出现质量问题可向加工单位退货、索赔、加工单位承担经济损失，一般非生产科签订的加工合同，将由所使用部门直接验收，填写验收报告，经验收不合格的零部件，验收人员必须在规定验收期限内办理检修、退货手续。特殊精密加工零部件的验收，由专职验收人员组织相关人员共同验收，并详细填写验收报告单。对验收不合格的零部件要详细填写报检单，作为要求提高加工精度的条件和确定以后的零部件外协加工厂家的选择方向。

对啦除过这些以外，对于大型机械加工还有一个特别重要的问题，在这里小编也为大家讲述出来，这个是我们最常用的，大型机械零件加工件收到后，既派专职验收人员根据合同对照图纸要求对加工件的材质、规格 型号、数量进行验收，验收期限一般为1—2天。特殊情况看使用效果确定。